帶你了解＜如何防止O形圈扭曲損傷＞
2022-05-06
引起O形圈扭曲損傷的主要原因:
1、活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大，由于密封溝槽存在著同軸度偏差、密封高度不同等現(xiàn)象，可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心，是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素;
2、O形圈斷面直徑不均勻會(huì)造成其所受摩擦力不均勻，部分位置摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻，造成扭曲。動(dòng)密封用O形圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。
3、由于0形圈材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等。不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致0形圈的一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。安裝密封圈不應(yīng)使它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成其他事故。
為防止O形圈的扭曲損傷應(yīng)注意:
1、橡膠O形圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。
2、橡膠O形圈應(yīng)避免用來做大直徑活塞的密封。
3、橡膠O形圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來考慮。
4、在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用擋圈保護(hù)密封圈。
5、可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替橡膠O形圈。
6、采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈。
7、降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
為防止O形圈的扭曲損傷應(yīng)注意:
1、橡膠O形圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。
2、橡膠O形圈應(yīng)避免用來做大直徑活塞的密封。
3、橡膠O形圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來考慮。
4、在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用擋圈保護(hù)密封圈。
5、可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替橡膠O形圈。
6、采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈。
7、降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
