油液污染是液壓系統(tǒng)發(fā)生故障及液壓元件過(guò)早磨損或損壞的主要原因，由此引起的損失約占液壓系統(tǒng)全部故障損失的70% - 80%。那么液壓油和潤(rùn)滑油是同一種油液?jiǎn)幔坑鸵何廴镜奈：Φ降子心男?/span>

 

污染對(duì)液壓系統(tǒng)的損害主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

 

1）油液污染顆粒進(jìn)入液壓元件的配合間隙，會(huì)使滑動(dòng)表面磨損加劇，造成元件動(dòng)作靈敏度降低或動(dòng)作循環(huán)錯(cuò)亂，縮短元件的使用壽命。

 

2） 油液中污染物會(huì)使液壓元件的阻尼小孔、縫隙式控制閥口堵塞，使液壓元件不能正常工作。

 

3）油液污染會(huì)使油的粘度發(fā)生變化，使油液抗乳化性、潤(rùn)滑性和消泡性等物理、化學(xué)性能降低，導(dǎo)致油液過(guò)早老化失效，并引起各種液壓系統(tǒng)故障。

 

具有良好清潔性能的液壓油能有效減少系統(tǒng)沉積物和油泥，幫助延長(zhǎng)設(shè)備壽命、減少保養(yǎng)并提高系統(tǒng)總體性能。

怎樣合理選用液壓油？

液壓系統(tǒng)頻繁故障苦不堪言，相信很多企業(yè)都花費(fèi)過(guò)大量的資源在液壓油的更換與處理上。液壓油的清潔保持性能較差，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中油泥沉積，進(jìn)而影響系統(tǒng)運(yùn)作并發(fā)生故障。所以合理選用液壓油很關(guān)鍵。

 

一般來(lái)說(shuō)，液壓油的選用應(yīng)遵循以下原則：性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠、便于管理。

 

1一般工程機(jī)械制造商在設(shè)備說(shuō)明書(shū)或使用手冊(cè)中規(guī)定了該設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號(hào)和粘度級(jí)別，用戶首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。

 

2、根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度選擇液壓油。

環(huán)境溫度高，選用高黏度的液壓油; 反之，則選用低粘度的液壓油。

 

3、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度來(lái)選擇液壓油。

系統(tǒng)壓力高，選用高黏度的液壓油; 反之，則選用低粘度的液壓油。

 

4、根據(jù)液壓系統(tǒng)液壓元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇液壓油。

液壓系統(tǒng)中包含多種液壓原件，但液壓泵轉(zhuǎn)速最高、壓力最大、工作溫度最高、工作條件最苛刻，一般以泵的要求為依據(jù)選擇液壓油。

 

5、根據(jù)工作是否有火險(xiǎn)選擇液壓油。

在有火險(xiǎn)的設(shè)備上，需選用抗燃性液壓油。

 

怎樣提高液壓介質(zhì)的使用壽命？

目前眾多大、中型工程機(jī)械采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，由于存在漏油、油溫變化等影響因素，所以正確選用液壓油、合理使用與維護(hù)是發(fā)揮最優(yōu)機(jī)械工效的關(guān)鍵。采用以下幾項(xiàng)措施可以有效提高液壓系統(tǒng)的使用效率。

 

一、防止污染物和水的混入

 

1）加強(qiáng)油庫(kù)、油桶、濾油器、油漏斗、油管等安全與清潔工作的管理，做到專具專用，用前用后保持清潔，無(wú)污染物混入。

 

2）現(xiàn)場(chǎng)采用簡(jiǎn)易法鑒別污染程度時(shí)，有下列情況者必須更換液壓油：

 

a、顆粒物尺寸大于40UM，即目視可見(jiàn)時(shí)或試管中用過(guò)的油呈現(xiàn)黑色并有惡臭味時(shí);

 

b、加熱后的油滴在濾紙上有殘留黑色斑點(diǎn)時(shí);

 

3）在加熱到250攝氏度的鐵板上滴一滴用過(guò)的油有爆炸聲時(shí)(含有水分)。

 

c、油桶底部常有水，系統(tǒng)中的空氣含有水汽會(huì)冷凝成水，應(yīng)設(shè)法排除。

 

二、防止空氣進(jìn)入

 

1）保持油箱中有足夠的油量(高度)，吸油管口和回油管口均保持在油面以下。

 

2）使用性能良好的密封件，管接頭和各結(jié)合面的螺釘要擰緊。

 

3）防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓或出現(xiàn)局部真空。

 

4）開(kāi)機(jī)前或更換新油時(shí)打開(kāi)油缸排氣閥，在油缸最大行程范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)數(shù)次，以排除空氣。 

 

三、防止系統(tǒng)泄露

 

液壓系統(tǒng)的泄漏可分為外漏與內(nèi)漏。外漏主要是向外部泄漏，例如管漏和缸漏。內(nèi)漏要是在元件內(nèi)部從高壓腔向低壓腔的泄漏，它直接影響到元件的性能。

 

1） 鑄件的焊件要保證質(zhì)量，有條件時(shí)，液壓件在裝配前要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的壓力要達(dá)到最高工作壓力的150％－200％。

 

2）安裝各種接頭時(shí)，一定要使緊固螺母與接頭上的螺紋配合適當(dāng)。特別是第一次安裝時(shí)，要去掉毛刺，否則，帶毛刺硬性擰緊，會(huì)把螺紋擠壞，留下后患。裝接頭時(shí)，可先用手?jǐn)Q緊密封面接觸，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)。表示密封面已接觸上，然后再用扳手?jǐn)Q緊。

 

3） 選用粘度合適的液壓油，有較好的粘溫性能。

 

4）各種密封圈特別是在0型密封圈規(guī)格很多，而且相鄰尺寸的直徑差別不大，憑目力較難分辨。因此，標(biāo)明各種規(guī)格的密封圈尺寸，分別儲(chǔ)存，避免大小混雜。換裝時(shí)便于按規(guī)定尺寸選用，不能以小代大或以大代小。

 

安裝時(shí)不要用帶棱角的工具，以防劃傷密封件。O型密封圈裝好后不能有扭曲現(xiàn)象。U、V、Y形等有方向性的密封圈，安裝時(shí)要注意方向，不要裝反。換下的廢舊密封圈要及時(shí)放在一邊，不能新舊混淆，以免換裝時(shí)弄錯(cuò)而造成返工。

 

5）定期檢查泵、閥 油缸等元件中運(yùn)動(dòng)部位的配合間隙是否過(guò)大。

6）確保油封和密封件的質(zhì)量，材質(zhì)、幾何形狀和精度要符合設(shè)計(jì)要求。